|





| 品牌 | 华福 |
| 货号 | Xylan 1424 |
| 用途 | 防腐 + 润滑平衡,盐雾优异;用于汽车紧固件、底盘件、工程机械。 |
| 牌号 | Xylan 1424 |
| 型号 | 1424 |
| 品名 | 美国华福Whitford |
| 包装规格 | 25KG/包 |
| 外形尺寸 | 20kg/桶 |
| 厂家 | PPG |
| 是否进口 | 是 |
定位: 的氟聚合物干膜润滑与防腐涂层供应商,Xylan 是其标志性产品线,服务汽车、航空、能源、食品、紧固件等高端工业领域。
技术优势:60 + 年氟涂层研发经验,拥有数百项专利,涂层体系覆盖 PTFE、PFA、FEP 等全氟树脂,适配 -250℃ 至 285℃ 工况。
合规性:全系列符合 RoHS、REACH,食品级型号获 FDA 认证,部分型号满足 、航空标准。
Xylan 核心特点
1. 低摩擦
摩擦系数低至 0.02–0.20,干膜自润滑,免维护、无油污染。
防咬合、防卡滞,降低装配 / 拆卸扭矩,延长运动部件寿命。
2. 防腐耐候
盐雾测试可达 5000+ 小时,耐酸碱、溶剂、海水、道路盐、酸雨。
抗 UV、耐候稳定,户外长期使用不粉化、不褪色。
3. 超宽温域
连续工作温度 -250℃ 至 285℃,短时可耐更高温度,适配极寒 / 高温工况。
4. 高耐磨与抗冲击
含 PTFE、MoS 等固体润滑剂,重载、高速、冲击工况下耐磨优异。
涂层柔韧,反复弯折不开裂,适配复杂曲面与弹性基材。
5. 优异附着力
可牢固附着于金属(钢 / 铝 / 不锈钢 / 铜)、塑料、陶瓷、玻璃、橡胶等几乎所有基材。
超薄膜厚(15–25μm),不影响零件公差与装配精度。
6. 灵活加工与定制
固化温度灵活(室温至 400℃),适配不同基材与产能。
颜色定制化(黑 / 蓝 / 银 / 彩色),满足标识与装饰需求。
典型应用场景
1. 汽车工业( 应用领域)
发动机 / 底盘 / 车身紧固件、螺栓、螺母、卡箍(Xylan 1424/1425/5000 系列)。
活塞、气门、轴承、液压部件、传动系统(Xylan 1010/1610/1620)PPG。
密封条、O 型圈、橡胶件减摩(Xylan 2120)。
2. 紧固件与工业五金
高强度螺栓、螺母、销轴、法兰、管道连接件,解决腐蚀与咬合问题。
户外钢结构、桥梁、风电、工程机械紧固件,长效防腐润滑。
3. 食品医疗与炊具
食品级(FDA):烤盘、炊具内胆、食品加工设备、烘焙模具(Xylan 8110/8840)。
医疗器械、手术工具,低摩擦、易清洁、耐腐蚀。
4. 模具与脱模
塑料 / 橡胶 / 复合材料模具、热固性材料模具,高效脱模、防粘、延长模具寿命(Xylan 1220/1203)。
5. 化工与能源
化工反应釜、阀门、泵、管道内衬、储罐,耐强腐蚀、低摩擦(Xylan 1305/1315/PFA Plus)。
油气设备、海上平台、石油钻采部件,抗海水、盐雾、硫化氢腐蚀。
6. 航空航天与高端机械
飞机结构件、发动机部件、精密轴承、传动机构,满足严苛可靠性与轻量化要求。
半导体设备、电子模具,防静电、高洁净、低摩擦(Xylan 1401)。
四、产品核心优势
1. 功能集成:防腐 + 润滑 + 耐磨 + 不粘 四效合一
单一涂层替代传统 “电镀 + 润滑 + 防腐” 多道工艺,降本增效。
干膜润滑,无油泥、无泄漏,适合洁净 / 高温 / 重载场景。
2. 性能远超传统涂层
防腐:优于镀锌、镀铬、环氧涂层,盐雾寿命提升数倍。
耐磨:重载下远超普通润滑涂层,减少停机维护。
耐温:覆盖绝大多数工业工况,替代高温润滑脂。
3. 环保与合规
低 VOC、无重金属,替代高污染电镀工艺,符合 环保法规。
食品级、医疗级、 级认证齐全,适配高端合规场景。
4. 成本效益
5000 系列采用浸涂 - 离心工艺,涂料利用率近 99.9%,批量处理成本低。
超长寿命,减少更换与维护,全生命周期成本更低。
5. 体系完整,选型灵活
1000/1200/1300/1400/1500/1600/5000/8000 八大系列,覆盖所有工业需求PPG。
可定制配方,适配特殊工况(导电、防静电、超高温、超耐蚀)。
美国华福Whitford Xylan 1424产品加工方法指南(标准流程)
1. 基材预处理(关键步骤,决定附着力)
清洗除油:溶剂清洗 / 碱洗 / 超声波清洗, 去除油污、灰尘、氧化皮。
表面粗化:喷砂(常用 60–120 目氧化铝)、化学蚀刻,形成微观粗糙面,增强附着力。
脱气处理:铸件 / 多孔材料需真空脱气,避免涂层起泡、针孔。
遮蔽保护:用高温胶带 / 塞子保护螺纹孔、配合面、精密部位。
2. 涂料准备
搅拌均匀:Xylan 为悬浮液,使用前以 30 rpm 搅拌 30 分钟,防止 PTFE 沉淀分层。
稀释调整:按型号要求用专用稀释剂调整粘度,适配喷涂 / 浸涂工艺。
3. 涂层涂覆(三种主流工艺)
空气喷涂:通用工艺,适合复杂零件;喷枪压力 0.3–0.5 MPa,距离 15–25 cm,膜厚 15–25μm。
静电喷涂:涂料利用率高,膜厚均匀,适合批量平面 / 规则零件。
浸涂 - 离心:5000 系列专用,适合小型紧固件 / 小零件;浸涂后离心甩干,膜厚均匀、效率极高。
4. 固化(决定性步骤,决定最终性能)
预热:工件入炉前预热至 80–120℃,去除水分,提升附着力。
固化温度与时间:
通用型号:180–200℃(350–400°F),保温 15–30 分钟(以工件实际温度为准)。
高温型号:260–285℃,保温 20–40 分钟PPG。
通风:烤箱强制通风,确保温度均匀,排出固化废气。
冷却:自然冷却至室温,避免急冷导致涂层开裂。
5. 质量检测
膜厚:磁性 / 涡流测厚仪,控制在 15–25μm。
附着力:百格测试(ASTM D3359),无脱落为合格。
固化度:MEK 擦拭测试(50 次无失光、无软化)。
耐盐雾:按需求做 500–5000 小时盐雾测试。
六、加工常见问题与解决
涂层脱落:预处理不 / 粗化不足→强化清洗与喷砂。
起泡 / 针孔:基材有水分 / 气体→延长预热 / 脱气时间。
膜厚不均:喷涂参数不当 / 离心速度不对→调整喷枪压力 / 离心转速。
固化不足:温度不够 / 时间太短→按型号严格执行固化参数。
涂层发脆 / 变色:过度固化→降低温度 / 缩短保温时间。